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序號

產(chǎn)品名稱

數(shù)量（套 /臺）

1.

瓶胚翻斗機(jī)

1 臺

2.

冰水機(jī)

2 臺

3.

吹灌旋一體機(jī)

1 套

4.

吹瓶模具 550ml

1 套

5.

吹瓶模具 350ml

1 套

6.

吹蓋機(jī)

1 套

7.

蓋消毒機(jī)

1 套

8.

瓶身風(fēng)干機(jī)

2 臺

9.

瓶身激光噴碼機(jī)

1 臺

10.

箱油墨噴碼機(jī)

1 臺

11.

實(shí)瓶輸送鏈

1 套

12.

箱輸送鏈

1 套

13.

輸送潤滑

1 套

14.

自動(dòng)熱熔膠貼標(biāo)機(jī)

1 臺

15.

自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)

1 臺

16.

自動(dòng)膜包機(jī)

1 臺

17.

自動(dòng)紙箱裹包機(jī)

1 臺

18.

稱重檢測機(jī)

1 臺

19.

龍門碼垛機(jī)

1 臺

20.

整線自動(dòng)化控制系統(tǒng)

1 套

21.

液位檢測機(jī)

1 臺

22.

標(biāo)簽檢測機(jī)

1 臺

23.

凈化系統(tǒng)

1 套

24.

高壓空壓機(jī)

1 套

25.

低壓空壓機(jī)

1 套

26.

冷卻塔

1 套

27.

氣路連接材料及配套設(shè)備

1 套

28.

水路連接材料及配套設(shè)備

1 套

29.

冷卻塔水路連接材料及配套設(shè)備

1 套

30.

整線電路連接材料及配套設(shè)備

1 套

31.

備件（ 6000h）

1 套

序號

設(shè)備名稱

數(shù)量

主要技術(shù)要求

1.

瓶胚翻斗機(jī)

1 臺

1. 自動(dòng)上胚到理胚料斗，與胚斗聯(lián)動(dòng)。為吹瓶機(jī)提供瓶坯，整列后的瓶坯滿足吹瓶機(jī)的需要；

2. 需具備（手動(dòng) /自動(dòng)）上胚功能；

2.

冷水機(jī)

2 臺

水冷式，配套吹瓶模具冷卻用水；

3.

吹灌旋一體機(jī)

1 套

1. 采用吹灌旋一體機(jī)設(shè)備；

2. 旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)， 550ml內(nèi)產(chǎn)品吹瓶產(chǎn)能≥ 24000瓶 /小時(shí)；吹瓶腔數(shù)≥ 10腔；

3. 單腔速度≥ 2400瓶 /小時(shí)；

4. 甁胚儲(chǔ)存容量：≥ 10000只。料斗帶防塵罩；

5. 對瓶胚進(jìn)行靜電離子除塵。在理胚之后進(jìn)入加溫爐前以離子氣對瓶胚進(jìn)行吹掃除塵和除異物；

6. 帶吹瓶高壓氣回收；

7. 具備模具快換；

8. 灌裝頭數(shù)≥ 40頭；灌裝液位精度：偏差± 3mm；液損?。?/span>

9. 與產(chǎn)品接觸管路全部采用 SUS316L材質(zhì)； 具備每個(gè)灌裝頭都有排水功能；

10. 旋蓋頭數(shù)≥ 15個(gè)；蓋損≤ 0.3‰；

11. 產(chǎn)品合格率≥ 99.5%（產(chǎn)品瓶內(nèi)液面高度誤差≤± 3mm）、灌裝物料耗損≤ 0.5％、損瓶率≤ 0.2%、封蓋合格率≥ 99.9%；

12. 旋蓋不合格率小于 0.2%(高歪蓋、斷橋、斷環(huán)、防盜環(huán)內(nèi)陷）；

13. 缺蓋、反蓋檢測裝置，檢測到缺蓋和反蓋時(shí)設(shè)備自動(dòng)停機(jī)；

14. 觸摸屏控制；

4.

吹瓶模具

1 套

1. 容量 550ml，數(shù)量匹配吹瓶機(jī)；

2.6061-T651 鎂鋁合金材質(zhì)；

3. 模具使用關(guān)鍵指標(biāo)： 600萬次內(nèi)，模具無疲勞損傷，合模線尺寸及錯(cuò)位程度符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。合模線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)≤ 0.13mm；

5.

吹蓋機(jī)

1 套

1. 料斗可儲(chǔ)存≥ 10000只瓶蓋，配置防塵罩；

2. 瓶蓋料斗內(nèi)有物料檢測裝置，可檢測料斗內(nèi)物料存儲(chǔ)數(shù)量。當(dāng)數(shù)量偏少時(shí)，將發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員添加物料；

6.

蓋消毒機(jī)

1 套

1. 隧道式洗蓋消毒，消毒時(shí)間≥ 15s，成品水沖洗時(shí)間≥ 15s；

2. 上蓋平臺；消毒液可回收；

7.

瓶身風(fēng)干機(jī)

2 臺

1. 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、風(fēng)刀采用 304不銹鋼材料；

2. 風(fēng)刀裝置設(shè)計(jì)可徒手拆卸，易于清潔；

3. 萬向風(fēng)嘴，渦流風(fēng)機(jī)；

8.

瓶身激光噴碼機(jī)

1 臺

進(jìn)口品牌；配置煙霧回收處理裝置；

9.

箱油墨噴碼機(jī)

1 臺

進(jìn)口品牌；箱油墨噴碼；

10.

實(shí)瓶輸送鏈

1 套

1. 彎鏈；多排鏈；根據(jù)布局折算單米計(jì)算，彎道鏈按 2米一道計(jì)。

2. 7.8mm 高分子鏈板，支架為 304不銹鋼，邊板厚 2.5MM，直徑 50MM不銹鋼支腿，高分子鏈板，不銹鋼軸，厚 1MM接水盤，不銹鋼排水管。

3. 節(jié)能型減速器，節(jié)能型變頻調(diào)速電機(jī)、節(jié)能等級 IE3；

11.

箱輸送鏈

1 套

1. 彎道鏈按 3米一個(gè)計(jì)。

2. 包裝機(jī)出口至碼垛機(jī)，平頂高分子鏈板，支架為 304不銹鋼，邊板厚 2.5MM，直徑 50MM不銹鋼支腿，不銹鋼軸；

3. 節(jié)能型減速器，節(jié)能型變頻調(diào)速電機(jī)、節(jié)能等級 IE3；

12.

輸送潤滑

1 套

鏈板潤滑，自動(dòng)毛刷干式潤滑系統(tǒng)；

13.

自動(dòng)熱熔膠貼標(biāo)機(jī)

1 臺

1. 單機(jī)產(chǎn)能≥ 24000瓶 /小時(shí)（ 550ml）；

2. 無螺桿進(jìn)瓶，帶定位貼標(biāo)， 自動(dòng)接標(biāo)；

3. 觸摸屏控制；

14.

自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)

1 臺

1. 單機(jī)產(chǎn)能≥ 24000瓶 /小時(shí)（ 550ml）；

2. 無螺桿進(jìn)瓶，雙標(biāo)，帶定位貼標(biāo)；

3. 觸摸屏控制

15.

自動(dòng)膜包機(jī)

1 臺

1. 速度≥ 30包 /分鐘（ 4*6）；

2. 單道膜包機(jī)，具備 彩膜或白膜，配上膜小車；

3. 觸摸屏控制；

4. 滿足： 2*3、 3*4、 4*6包裝格式；

16.

自動(dòng)紙箱裹包機(jī)

1 臺

1. 速度≥ 30包 /分鐘（ 4*6）；

2. 一片式紙箱裹包機(jī)；

3. 觸摸屏控制；

4. 滿足： 2*3 、 3*4、 4*6包裝格式；

17.

稱重檢測機(jī)

1 套

1. 對包裝成箱產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)稱重檢測剔除系統(tǒng)；

2. 采用滑塊剔除形式；

18.

龍門碼垛機(jī)

1 臺

1. 速度≥ 30包 /分鐘；

2. 編組模塊，垛塊堆積系統(tǒng)，配置安全護(hù)欄；

3. 滿足紙箱和膜包產(chǎn)品碼垛；

19.

整線自動(dòng)化控制系統(tǒng)

1 套

實(shí)現(xiàn)整線聯(lián)動(dòng)，智能控制；

20.

液位檢測機(jī)

1 套

1. 具有高蓋、歪蓋、無蓋、液位、噴碼有無等檢測剔除功能；

2. 含 不良品收集框

21.

標(biāo)簽檢測機(jī)

1 套

1. 具有高低標(biāo)、標(biāo)簽有無、標(biāo)膠帶接頭及標(biāo)接頭搭接錯(cuò)位等檢測剔除功能；

2. 含 不良品收集框；

22.

凈化系統(tǒng)

1 套

1. 灌裝出瓶面及凈化間面向參觀通道面采用玻璃隔墻，其余凈化間隔墻采用彩鋼板隔墻；

2. 灌裝、吹瓶、上胚吊頂 5.5米，二更吊頂 3米；灌裝間內(nèi)壁 304不銹鋼材質(zhì)；

3. 灌裝凈化空調(diào) 24± 2度，整體千級；吹瓶凈化空調(diào) 28± 2度；高溫排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管鏈接出凈化頂部 500mm，由業(yè)主牽引至室外；

4. 凈化間所有照明、滅菌燈具以及開關(guān)插座；凈化總配電箱出來的所有電線電纜；

23.

高壓空壓機(jī)

1 套

1. 高壓水冷變頻無油往復(fù)式空壓機(jī)；

2. 儲(chǔ)氣罐，過濾器等配套設(shè)備；

3. ≥ 8m ³ /min 壓力 30-40公斤 .

24.

低壓空壓機(jī)

1 套

1. 低壓風(fēng)冷螺桿式壓縮機(jī)，永磁變頻；

2. 儲(chǔ)氣罐，過濾器等配套設(shè)備；

3. ≥ 10m ³ /min 壓力 6-8公斤。

25.

冷卻塔

1 套

1. 匹配空壓機(jī)和吹瓶冰水機(jī)；

2. 水泵；

26.

氣路連接材料及配套設(shè)備

1 項(xiàng)

高、低壓氣不銹鋼無縫鋼管路、橋架及配套設(shè)備

27.

水路連接材料及配套設(shè)備

1 項(xiàng)

灌裝、回流、洗蓋、補(bǔ)水及 CIP不銹鋼管路、橋架及配套設(shè)備；

28.

冷卻塔水路連接材料及配套設(shè)備

1 項(xiàng)

冷水塔至高壓空壓機(jī)、吹灌旋主機(jī)之間的不銹鋼管路、橋架及配套設(shè)備；

29.

整線電路連接材料及配套設(shè)備

1 項(xiàng)

配電房至空壓房、冷水塔、水處理車間、生產(chǎn)線后包設(shè)備、吹瓶主機(jī)之間的電纜、線槽、橋架及配套設(shè)備；

30.

備件

1 套

6000 小時(shí)正常操作用備品備件；

序號

產(chǎn)品名稱

數(shù)量（套 /臺）

1.

瓶胚翻斗機(jī)

1 臺

2.

冰水機(jī)

2 臺

3.

吹灌旋一體機(jī)

1 套

4.

吹瓶模具 550ml

1 套

5.

吹瓶模具 350ml

1 套

6.

吹蓋機(jī)

1 套

7.

蓋消毒機(jī)

1 套

8.

瓶身風(fēng)干機(jī)

2 臺

9.

瓶身激光噴碼機(jī)

1 臺

10.

箱油墨噴碼機(jī)

1 臺

11.

實(shí)瓶輸送鏈

1 套

12.

箱輸送鏈

1 套

13.

輸送潤滑

1 套

14.

自動(dòng)熱熔膠貼標(biāo)機(jī)

1 臺

15.

自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)

1 臺

16.

自動(dòng)膜包機(jī)

1 臺

17.

自動(dòng)紙箱裹包機(jī)

1 臺

18.

稱重檢測機(jī)

1 臺

19.

龍門碼垛機(jī)

1 臺

20.

整線自動(dòng)化控制系統(tǒng)

1 套

21.

液位檢測機(jī)

1 臺

22.

標(biāo)簽檢測機(jī)

1 臺

23.

凈化系統(tǒng)

1 套

24.

高壓空壓機(jī)

1 套

25.

低壓空壓機(jī)

1 套

26.

冷卻塔

1 套

27.

氣路連接材料及配套設(shè)備

1 套

28.

水路連接材料及配套設(shè)備

1 套

29.

冷卻塔水路連接材料及配套設(shè)備

1 套

30.

整線電路連接材料及配套設(shè)備

1 套

31.

備件（ 6000h）

1 套

32.

水處理系統(tǒng)

1 套

序號

設(shè)備名稱

數(shù)量

主要技術(shù)要求

1.

瓶胚翻斗機(jī)

1 臺

1. 自動(dòng)上胚到理胚料斗，與胚斗聯(lián)動(dòng)。為吹瓶機(jī)提供瓶坯，整列后的瓶坯滿足吹瓶機(jī)的需要；

2. 需具備（手動(dòng) /自動(dòng)）上胚功能；

2.

冷水機(jī)

2 臺

水冷式，配套吹瓶模具冷卻用水；

3.

吹灌旋一體機(jī)

1 套

1. 采用吹灌旋一體機(jī)設(shè)備；

2. 旋轉(zhuǎn)式吹瓶機(jī)， 550ml內(nèi)產(chǎn)品吹瓶產(chǎn)能≥ 24000瓶 /小時(shí)；吹瓶腔數(shù)≥ 10腔；

3. 單腔速度≥ 2400瓶 /小時(shí)；

4. 甁胚儲(chǔ)存容量：≥ 10000只。料斗帶防塵罩；

5. 對瓶胚進(jìn)行靜電離子除塵。在理胚之后進(jìn)入加溫爐前以離子氣對瓶胚進(jìn)行吹掃除塵和除異物；

6. 帶吹瓶高壓氣回收；

7. 具備模具快換；

8. 灌裝頭數(shù)≥ 40頭；灌裝液位精度：偏差± 3mm；液損??；

9. 與產(chǎn)品接觸管路全部采用 SUS316L材質(zhì)； 具備每個(gè)灌裝頭都有排水功能；

10. 旋蓋頭數(shù)≥ 15個(gè)；蓋損≤ 0.3‰；

11. 產(chǎn)品合格率≥ 99.5%（產(chǎn)品瓶內(nèi)液面高度誤差≤± 3mm）、灌裝物料耗損≤ 0.5％、損瓶率≤ 0.2%、封蓋合格率≥ 99.9%；

12. 旋蓋不合格率小于 0.2%(高歪蓋、斷橋、斷環(huán)、防盜環(huán)內(nèi)陷）；

13. 缺蓋、反蓋檢測裝置，檢測到缺蓋和反蓋時(shí)設(shè)備自動(dòng)停機(jī)；

14. 觸摸屏控制；

4.

吹瓶模具 550ml

1 套

1. 容量 550ml，數(shù)量匹配吹瓶機(jī)；

2.6061-T651 鎂鋁合金材質(zhì)；

3. 模具使用關(guān)鍵指標(biāo)： 600萬次內(nèi)，模具無疲勞損傷，合模線尺寸及錯(cuò)位程度符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。合模線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)≤ 0.13mm；

5.

吹瓶模具 350ml

1 套

1. 容量 350ml，數(shù)量匹配吹瓶機(jī)；

2.6061-T651 鎂鋁合金材質(zhì)；

3. 模具使用關(guān)鍵指標(biāo)： 600萬次內(nèi)，模具無疲勞損傷，合模線尺寸及錯(cuò)位程度符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。合模線內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)≤ 0.13mm；

6.

吹蓋機(jī)

1 套

1. 料斗可儲(chǔ)存≥ 10000只瓶蓋，配置防塵罩；

2. 瓶蓋料斗內(nèi)有物料檢測裝置，可檢測料斗內(nèi)物料存儲(chǔ)數(shù)量。當(dāng)數(shù)量偏少時(shí)，將發(fā)出報(bào)警，提醒操作人員添加物料；

7.

蓋消毒機(jī)

1 套

1. 隧道式洗蓋消毒，消毒時(shí)間≥ 15s，成品水沖洗時(shí)間≥ 15s；

2. 上蓋平臺；消毒液可回收；

8.

瓶身風(fēng)干機(jī)

2 臺

1. 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、風(fēng)刀采用 304不銹鋼材料；

2. 風(fēng)刀裝置設(shè)計(jì)可徒手拆卸，易于清潔；

3. 萬向風(fēng)嘴，渦流風(fēng)機(jī)；

9.

瓶身激光噴碼機(jī)

1 臺

進(jìn)口品牌；配置煙霧回收處理裝置；

10.

箱油墨噴碼機(jī)

1 臺

進(jìn)口品牌；箱油墨噴碼；

11.

實(shí)瓶輸送鏈

1 套

1. 彎鏈；多排鏈；根據(jù)布局折算單米計(jì)算，彎道鏈按 2米一道計(jì)。

2. 7.8mm 高分子鏈板，支架為 304不銹鋼，邊板厚 2.5MM，直徑 50MM不銹鋼支腿，高分子鏈板，不銹鋼軸，厚 1MM接水盤，不銹鋼排水管。

3. 節(jié)能型減速器，節(jié)能型變頻調(diào)速電機(jī)、節(jié)能等級 IE3；

12.

箱輸送鏈

1 套

1. 彎道鏈按 3米一個(gè)計(jì)。

2. 包裝機(jī)出口至碼垛機(jī)，平頂高分子鏈板，支架為 304不銹鋼，邊板厚 2.5MM，直徑 50MM不銹鋼支腿，不銹鋼軸；

3. 節(jié)能型減速器，節(jié)能型變頻調(diào)速電機(jī)、節(jié)能等級 IE3；

13.

輸送潤滑

1 套

鏈板潤滑，自動(dòng)毛刷干式潤滑系統(tǒng)；

14.

自動(dòng)熱熔膠貼標(biāo)機(jī)

1 臺

1. 單機(jī)產(chǎn)能≥ 24000瓶 /小時(shí)（ 550ml）；

2. 無螺桿進(jìn)瓶，帶定位貼標(biāo)， 自動(dòng)接標(biāo)；

3. 觸摸屏控制；

15.

自動(dòng)不干膠貼標(biāo)機(jī)

1 臺

1. 單機(jī)產(chǎn)能≥ 24000瓶 /小時(shí)（ 550ml）；

2. 無螺桿進(jìn)瓶，雙標(biāo)，帶定位貼標(biāo)；

3. 觸摸屏控制

16.

自動(dòng)膜包機(jī)

1 臺

1. 速度≥ 30包 /分鐘（ 4*6）；

2. 單道膜包機(jī)，具備 彩膜或白膜，配上膜小車；

3. 觸摸屏控制；

4. 滿足： 2*3、 3*4、 4*6包裝格式；

17.

自動(dòng)紙箱裹包機(jī)

1 臺

1. 速度≥ 30包 /分鐘（ 4*6）；

2. 一片式紙箱裹包機(jī)；

3. 觸摸屏控制；

4. 滿足： 2*3 、 3*4、 4*6包裝格式；

18.

稱重檢測機(jī)

1 套

1. 對包裝成箱產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)稱重檢測剔除系統(tǒng)；

2. 采用滑塊剔除形式；

19.

龍門碼垛機(jī)

1 臺

1. 速度≥ 30包 /分鐘；

2. 編組模塊，垛塊堆積系統(tǒng)，配置安全護(hù)欄；

3. 滿足紙箱和膜包產(chǎn)品碼垛；

20.

整線自動(dòng)化控制系統(tǒng)

1 套

實(shí)現(xiàn)整線聯(lián)動(dòng)，智能控制；

21.

液位檢測機(jī)

1 套

1. 具有高蓋、歪蓋、無蓋、液位、噴碼有無等檢測剔除功能；

2. 含 不良品收集框

22.

標(biāo)簽檢測機(jī)

1 套

1. 具有高低標(biāo)、標(biāo)簽有無、標(biāo)膠帶接頭及標(biāo)接頭搭接錯(cuò)位等檢測剔除功能；

2. 含 不良品收集框；

23.

凈化系統(tǒng)

1 套

1. 灌裝出瓶面及凈化間面向參觀通道面采用玻璃隔墻，其余凈化間隔墻采用彩鋼板隔墻；

2. 灌裝、吹瓶、上胚吊頂 5.5米，二更吊頂 3米；灌裝間內(nèi)壁 304不銹鋼材質(zhì)；

3. 灌裝凈化空調(diào) 24± 2度，整體千級；吹瓶凈化空調(diào) 28± 2度；高溫排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管鏈接出凈化頂部 500mm，由業(yè)主牽引至室外；

4. 凈化間所有照明、滅菌燈具以及開關(guān)插座；凈化總配電箱出來的所有電線電纜；

24.

高壓空壓機(jī)

1 套

1. 高壓水冷變頻無油往復(fù)式空壓機(jī)；

2. 儲(chǔ)氣罐，過濾器等配套設(shè)備；

3. ≥ 8m ³ /min 壓力 30-40公斤 .

25.

低壓空壓機(jī)

1 套

1. 低壓風(fēng)冷螺桿式壓縮機(jī)，永磁變頻；

2. 儲(chǔ)氣罐，過濾器等配套設(shè)備；

3. ≥ 10m ³ /min 壓力 6-8公斤。

26.

冷卻塔

1 套

1. 匹配空壓機(jī)和吹瓶冰水機(jī)；

2. 水泵；

27.

氣路連接材料及配套設(shè)備

1 項(xiàng)

高、低壓氣不銹鋼無縫鋼管路、橋架及配套設(shè)備

28.

水路連接材料及配套設(shè)備

1 項(xiàng)

灌裝、回流、洗蓋、補(bǔ)水及 CIP不銹鋼管路、橋架及配套設(shè)備；

29.

冷卻塔水路連接材料及配套設(shè)備

1 項(xiàng)

冷水塔至高壓空壓機(jī)、吹灌旋主機(jī)之間的不銹鋼管路、橋架及配套設(shè)備；

30.

整線電路連接材料及配套設(shè)備

1 項(xiàng)

配電房至空壓房、冷水塔、水處理車間、生產(chǎn)線后包設(shè)備、吹瓶主機(jī)之間的電纜、線槽、橋架及配套設(shè)備；

31.

備件

1 套

6000 小時(shí)正常操作用備品備件；

32.

水處理系統(tǒng)

1 套

水處理系統(tǒng)技術(shù)要求（附后）

1 、進(jìn)水為開封地下水，濁度、色度及耗氧量未提供，已檢測項(xiàng)中鍶含量為 0.57ppm符合國標(biāo)礦泉水標(biāo)準(zhǔn)， TDS916ppm，偏硅酸其他已檢測項(xiàng)目符合礦泉水國標(biāo)。
2、考慮用戶水源含鹽量較高，建議做部分離子脫除 ,改善口感，在保證鍶符合國家礦泉水標(biāo)準(zhǔn)要求下，鍶含量為 0.285~0.57ppm，含鹽量（ TD為 TDS473~916ppm,可調(diào)節(jié)。推薦按鍶 0.285ppm/含鹽量 473ppm即 RO水 /無菌水 =1： 1比例混合）生產(chǎn)。
3、預(yù)處理采用 砂濾、碳濾（可選） +雙級精濾（ 5/1um)+紫外線滅菌，采用阻菌濾器去除有機(jī)物及細(xì)菌生產(chǎn)無菌水；采用單級反滲透主機(jī)脫除水中鹽分，與無菌水比例混合（可調(diào)節(jié)成品鍶 0.28~0.57ppm及含鹽量，改善口感，保證產(chǎn)品符合國標(biāo)礦泉水標(biāo)準(zhǔn)）。
4、系統(tǒng)產(chǎn)水與臭氧系統(tǒng)均設(shè)置為 18TPH，并與灌裝線匹配。
5、配置有單罐式 CIP裝置對系統(tǒng)各點(diǎn)灌裝機(jī)分段清洗。
6、蒸汽鍋爐為免檢設(shè)備，可對砂濾碳濾精濾做蒸汽殺菌，如需要增加蒸汽量只需要后續(xù)增加相同配置鍋爐即可。

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

材質(zhì)

數(shù)量

單位

備注

A1 、 23TPH預(yù)處理：原水進(jìn)水→原水箱（用戶現(xiàn)有）→原水泵組→多介質(zhì)過濾器→碳濾器→ 5um精濾器→ 1um精濾器→中壓 UV裝置→（膜主機(jī)）

A1.1

原水進(jìn)水配置管路

DN65 ，進(jìn)水自動(dòng)蝶閥、管道、三通、彎頭及固定支撐等

組合件

1

臺

A1.2

原水箱

容積 10T， DN2100*4500（ 30500） ,食品衛(wèi)生級 304材質(zhì)罐體，光潔面不銹鋼板高端制作工藝，錐底衛(wèi)生級設(shè)計(jì)，內(nèi)外焊縫采用拋光處理等

304

1

臺

A1.2.1

CIP 清洗球

DN40 衛(wèi)生型卡箍接口
萬向旋轉(zhuǎn)式，可拆卸清洗球

304

1

套

A1.2.2

液位保護(hù)控制

DN32 衛(wèi)生型接口， 0～ 5m量程， 4～ 20mA信號輸出，高低自動(dòng)液位控制以及實(shí)現(xiàn)雙重液位保護(hù)

304

1

套

A1.2.3

罐體安全防護(hù)

DN50 衛(wèi)生型卡箍接口
防止罐體因負(fù)壓導(dǎo)致形變

304

1

套

A1.2.4

阻菌呼吸濾器

DN65 衛(wèi)生型卡箍接口，上進(jìn)下出，配套 10"芯阻菌呼吸濾芯

304

1

套

A1.2.5

水箱本體管閥

DN65 ～ DN32，進(jìn)出水活接、蝶閥、衛(wèi)生級取樣閥、緊固件等

304

1

套

A1.3

原水泵組

304 過流材質(zhì)（葉輪 +水泵腔體）立式離心泵， 23m3/h、 H=32m 4kw 包含泵座及固定支撐

304

1

臺

A1.3.1

原水泵本體管閥

DN65 ～ DN32，進(jìn)出水法蘭、蝶閥、單向閥、三通、衛(wèi)生級壓力表、緊固件、泵座等

304

1

套

A1.3.2

變頻控制

與泵配套， MD290T系列變頻控制器，配帶數(shù)字控制面板 ,配套 RUNZE衛(wèi)生型壓力傳感器

組合件

1

套

A1.4

多介質(zhì)過濾器

DN1600*2250mm （直段），總高： 4250mm，上下布水器

304

1

臺

A1.4.1

過濾器控制面管

DN65 ～ DN32，衛(wèi)生級手動(dòng)蝶閥、衛(wèi)生級壓力表、管道、三通、彎頭及固定支撐

304

1

套

A1.4.2

凈水石英砂濾料

0.5 ～ 1、 1～ 2、 2～ 4、 4～ 8、 8～ 16
SiO2含量≥ 99%

SiO2

5.6

噸

A1.5

活性炭過濾器

DN1600*2250mm （直段），總高： 4250mm，上下布水器

304

1

臺

A1.5.1

過濾器控制面管

DN65 ～ DN32，衛(wèi)生級手動(dòng)蝶閥、衛(wèi)生級壓力表、管道、三通、彎頭及固定支撐

304

1

套

A1.5.2

凈水石英砂濾料

1 ～ 2、 2～ 4、 4～ 8、 8～ 16
SiO2含量≥ 99%

SiO2

1.9

噸

A1.5.3

凈水活性炭濾料

8 ～ 16目，碘吸附值≥ 1000mg/g，層高 1.6米

椰殼炭

1.8

噸

A1.6

蒸汽殺菌機(jī)組

100KG/H ， 72KW（免檢） ,配套儲(chǔ)氣、減壓蒸汽管道、進(jìn)出水閥門、管件

組合件

1

套

A1.7

5um 精濾器

RZ-MF-23T ，食品衛(wèi)生級 304材質(zhì)罐體，三段式（可蒸汽消毒），光潔面不銹鋼板高端制作工藝，含 5um濾芯 10只，配套衛(wèi)生級壓力表等 ,

組合件

1

臺

A1.8

1um 精濾器

RZ-MF-23T ，食品衛(wèi)生級 304材質(zhì)罐體，三段式（可蒸汽消毒），光潔面不銹鋼板高端制作工藝，含 1um濾芯 10只，配套衛(wèi)生級壓力表等 ,

組合件

1

臺

A1.9

中壓紫外殺菌燈（可選）

23m3/H ， 80～ 120mj/cm2，食品衛(wèi)生級 316L材質(zhì)腔體；包含就地控制柜，與中壓 UV燈配套，配套強(qiáng)度輸出、自動(dòng)溫控系統(tǒng)，包括燈管、套管、電氣控制系統(tǒng)

組合件

1

套

A1.9.1

三段式管道過濾器

DN65 衛(wèi)生卡箍接口， 200目不銹鋼網(wǎng)

304

1

套

A1.9.2

旁流及冷卻回流裝置

DN65 ～ DN32，包含本體閥門管道、三通、彎頭、活接等連接件

304

1

套

A2 、 9TPH反滲透主機(jī)系統(tǒng)：預(yù)處理來水→阻垢劑投加→高壓泵→反滲透主機(jī)→（比例混合裝置）

A2.1

阻垢劑計(jì)量泵

0 ～ 1.6L/H

組合件

1

套

A2.2

阻垢劑加藥桶

40L ，具有涉水衛(wèi)生許可批件

PE

1

套

A2.3

高壓泵組

304 過流材質(zhì)（葉輪 +水泵腔體）立式離心泵 13m3/H， 135m,11KW，包含泵座及固定支撐

304

1

臺

A2.2

變頻控制

與泵配套， MD290T系列變頻控制器，配帶數(shù)字控制面板

組合件

1

套

A2.3

反滲透系統(tǒng)

RZ-RO-9T ，產(chǎn)水量 9m3/h
10只 8“膜組件

組合件

1

套

A2.4

主機(jī)系統(tǒng)支架

8"FRP 膜殼、 300PSI、 5芯裝，進(jìn)出水衛(wèi)生級卡箍接口，配套綁帶、支座及固定件， 304不銹鋼支架

組合件

1

套

A2.5

反滲透系統(tǒng)
儀器儀表

配帶 0～ 1.0MPa衛(wèi)生級壓力表、超壓檢測、產(chǎn)水 DN32流量計(jì)、濃水 DN25流量計(jì) 0～ 1000us/cm電導(dǎo)率儀表， 0-14ph

組合件

1

套

A2.6

反滲透系統(tǒng)本體管閥

DN50 ～ DN25，產(chǎn)水、濃水自動(dòng)蝶閥、管道、三通、彎頭及固定支撐等

304

1

套

A3 、 18TPH阻菌過濾系統(tǒng)：預(yù)處理來水→ 0.2um阻菌過濾（帶蒸汽消毒）→比例混合→成品水箱

A3.1

0.2um 阻菌精濾器

RZ-MF-18T ，食品衛(wèi)生級 304材質(zhì)罐體，三段式（可蒸汽消毒），光潔面不銹鋼板高端制作工藝，可裝濾芯 7只，配套衛(wèi)生級壓力表等 ,

組合件

1

臺

A3.2

0.2um 阻菌濾芯

GPFP0022HTF40EFO ，可蒸汽消毒

組合件

7

只

A3.3

無菌蒸汽消毒系統(tǒng)

含無菌空氣濾器，閥、管道、三通、彎頭及固定支撐、衛(wèi)生級壓力表等

組合件

1

套

A3.4

自動(dòng)流量控制及成品電導(dǎo)率檢測

配帶 0～ 1.0MPa衛(wèi)生級壓力表、就地流量檢測檢測、產(chǎn)水電導(dǎo)率儀表（ 2000us/cm），不合格排放

組合件

1

套

A3.5

成品水箱

容積 10T， DN2100*4500（ 30500） ,食品衛(wèi)生級 304材質(zhì)罐體，光潔面不銹鋼板高端制作工藝，錐底衛(wèi)生級設(shè)計(jì)，內(nèi)外焊縫采用拋光處理等

304

1

臺

A3.6

CIP 清洗球

DN40 衛(wèi)生型卡箍接口
萬向旋轉(zhuǎn)式，可拆卸清洗球

304

1

套

A3.7

液位保護(hù)控制

DN32 衛(wèi)生型接口， 0～ 5m量程， 4～ 20mA信號輸出，高低自動(dòng)液位控制以及實(shí)現(xiàn)雙重液位保護(hù)

304

1

套

A3.8

罐體安全防護(hù)

DN50 衛(wèi)生型卡箍接口
防止罐體因負(fù)壓導(dǎo)致形變

304

1

套

A3.9

阻菌呼吸濾器

DN65 衛(wèi)生型卡箍接口，上進(jìn)下出，配套 10"芯阻菌呼吸濾芯

304

1

套

A3.10

水箱本體管閥

DN65 ～ DN32，進(jìn)出水活接、蝶閥、衛(wèi)生級取樣閥、緊固件等

304

1

套

A4 、臭氧混合殺菌系統(tǒng)：增壓泵→ 18TPH臭氧混合系統(tǒng) /臭氧機(jī)組→成品水箱（ /臭氧檢測儀）→灌裝泵組（ /清洗泵組）→灌裝 /清洗管道→終端過濾器（僅灌裝）→灌裝口 /清洗口

A4.1

增壓泵組

304 過流材質(zhì)（葉輪 +水泵腔體）水泵， 18m3/h、 20m

304

1

臺

A4.1.1

泵本體管閥

DN65 ～ DN32，進(jìn)出水法蘭、蝶閥、單向閥、三通、衛(wèi)生級壓力表、緊固件、泵座等

304

1

套

A4.1.3

流量控制及儀表系統(tǒng)

配帶衛(wèi)生級 DN50流量計(jì)，控制閥

304

1

套

A4.2

臭氧混合系統(tǒng)

流量： 18m3/h，設(shè)計(jì)水溫： 25℃，運(yùn)行壓力： 0.2-0.6Mpa；配帶泵，包括混合器、管道、彎頭、三通、活接

組合件

1

套

A4.3

灌裝水成品水箱

容積 1T， DN950*1200mm 錐底衛(wèi)生級設(shè)計(jì)食品衛(wèi)生級 316L材質(zhì)罐體， 2B光潔面不銹鋼板高端制作工藝

316L

1

臺

A4.3.1

液位保護(hù)控制

DN32 衛(wèi)生型接口， 0～ 5m量程， 4～ 20mA信號輸出，高低自動(dòng)液位控制以及實(shí)現(xiàn)雙重液位保護(hù)

316L

1

套

A4.3.2

CIP 清洗球

DN40 衛(wèi)生型卡箍接口
萬向旋轉(zhuǎn)式，可拆卸清洗球

316L

1

套

A4.3.3

罐體安全防護(hù)

DN50/32 衛(wèi)生型卡箍接口
防止罐體因負(fù)壓導(dǎo)致形變

316L

1

套

A4.3.4

耐臭氧呼吸濾器

DN65 衛(wèi)生型卡箍接口，上進(jìn)下出，配套耐臭氧呼吸濾芯

316L

1

套

A4.4

臭氧監(jiān)測及控制

DICAWOZ ， 0～ 2ppm， 4～ 20mA信號輸出，在線及遠(yuǎn)傳監(jiān)控

組合件

1

套

A4.5

臭氧機(jī)

80g/h ，包含臭氧機(jī)配件，具備停機(jī)報(bào)警功能、進(jìn)出水流量不足報(bào)警功能、電壓 /放電功率不足報(bào)警功能、冷卻水壓力不足報(bào)警功能 ,設(shè)備分為二組，可單開一組，

組合件

1

套

A4.6

制氧機(jī)

KT-QY-12L ，包含制氧機(jī)配件，與臭氧機(jī)配套 \相關(guān)三級過濾裝置，進(jìn)氣自動(dòng)控制閥組

組合件

1

套

A4.7

灌裝泵組

316l 過流材質(zhì)（葉輪 +水泵腔體）立式離心泵 15m3/H， 30m， 3KW，包含泵座及固定支撐

316L

1

臺

A4.7.1

灌裝泵本體管閥

DN50 ～ DN32，進(jìn)出水法蘭、蝶閥、單向閥、三通、衛(wèi)生級壓力表、緊固件、泵座等

316L

1

套

A4.7.2

灌裝泵變頻控制

與泵配套， MD290T系列變頻控制器，配帶數(shù)字控制面板 ,配套 RUNZE衛(wèi)生型壓力傳感器

組合件

1

套

A4.8

鈦濾器

RZ-MF-15T ，食品衛(wèi)生級 316L材質(zhì)罐體，光潔面不銹鋼板高端制作工藝，含 0.5um鈦濾芯 13只，配套衛(wèi)生級壓力表等

組合件

1

臺

A4.9

沖洗泵組

316L 過流材質(zhì)（葉輪 +水泵腔體）水泵， 5m3/h、 35m

316L

1

臺

A4.9.1

沖洗泵本體管閥

DN32 ～ DN25，進(jìn)出水法蘭、蝶閥、單向閥、三通、衛(wèi)生級壓力表、緊固件、泵座等

316L

1

套

A5 、 CIP系統(tǒng)： CIP罐→ CIP泵組→ CIP精濾器→ CIP轉(zhuǎn)換板

A5.1

CIP 罐

容積 2T， DN1200*2250（ 1500），食品衛(wèi)生級 304材質(zhì)罐體， 2B光潔面不銹鋼板高端制作工藝，錐底衛(wèi)生級設(shè)計(jì)，內(nèi)外焊縫采用拋光處理等

304

1

套

A5.1.1

CIP 清洗球

DN40 衛(wèi)生型卡箍接口
萬向旋轉(zhuǎn)式，可拆卸清洗球

304

1

套

A5.1.2

液位保護(hù)控制

DN32 衛(wèi)生型接口， 0～ 5m量程， 4～ 20mA信號輸出，高中低自動(dòng)液位控制以及實(shí)現(xiàn)雙重液位保護(hù)

304

1

套

A5.2

氣動(dòng)隔膜泵

0 ～ 100L/H，耐酸堿腐蝕過濾材質(zhì)

組合件

1

套

A5.3

CIP 泵

304 過流材質(zhì)（葉輪 +水泵腔體）水泵， 30m3/h、 30m

304

1

臺

A5.4

CIP 精濾器

RZ-MF-35T ，食品衛(wèi)生級 304材質(zhì)罐體，含 5um濾芯、衛(wèi)生級壓力表等

組合件

1

臺

A5.5

CIP 本體連接管件

DN20 ～ DN65，包含本體管道、三通、彎頭、活接等連接件及固定只撐

304

1

套

A5.6

轉(zhuǎn)換板

DN65/50*8 孔均勻布置，不銹鋼板拉絲處理工藝

組合件

1

臺

A5.6.1

接水盤

600*300*170 ，切換管道時(shí)將少量 CIP藥劑引至排水溝，防止飛濺

304

1

套

A6

設(shè)備間管閥件

DN15 ～ DN80規(guī)格，所有閥門采用食品衛(wèi)生級蝶閥，不含臭氧的設(shè)備管路采用 304不銹鋼管閥件，含臭氧的設(shè)備管路采用 316L不銹鋼管閥件，密封圈全部采用 EPDM材質(zhì)，焊接制作采用單面焊雙面成型工藝；包含原水箱進(jìn)口 1米至灌裝機(jī) 1米之間的連接管路、 CIP連接管路

組合件

1

套

A7

電氣控制系統(tǒng)

整體水處理采用中央集成控制方式，設(shè)備自動(dòng)化控制程度高， PLC 、擴(kuò)展模塊采用進(jìn)口品牌， 觸摸屏、空氣開關(guān)、中間繼電器、交流接觸器、指示燈、三檔開關(guān)、電纜線、 304標(biāo)準(zhǔn)控制電柜及線槽，以上均為國標(biāo)及以上標(biāo)準(zhǔn)

組合件

1

套

A7 、現(xiàn)場施工項(xiàng)目：

A7.1

管道安裝

罐體設(shè)備、連接管路、支架及固定的安裝、焊縫的清洗，包含安裝施工、加班費(fèi)及人員差旅補(bǔ)貼

綜合

1

項(xiàng)

A7.2

電氣調(diào)控

電控柜、線槽、電纜等配套設(shè)施的安裝、程序編輯、觸摸屏畫面制作，包含安裝施工、加班費(fèi)及人員差旅補(bǔ)貼

綜合

1

項(xiàng)

A7.3

施工耗材

工具使用費(fèi)用（切管機(jī)、焊機(jī)、手磨機(jī)等），磨片、切割片、酸洗液、焊絲、百潔布、不含現(xiàn)場氬氣等

綜合

1

項(xiàng)

A7.4

填料裝填

包含罐體的清潔、填料的分類及裝填
吊裝卸車、搬運(yùn)定位甲方叉車協(xié)助

綜合

1

項(xiàng)

A7.5

其它費(fèi)用

包括乙方工廠裝車、運(yùn)輸、保險(xiǎn)、現(xiàn)場定位指導(dǎo)等

綜合

1

項(xiàng)

A7.6

配套費(fèi)用

現(xiàn)場基建、氬氣、藥劑、濾料裝填、現(xiàn)場食宿、公用工程（水、電、壓縮空氣）

綜合

1

項(xiàng)