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招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于 2025年4月22日 進行公開招標，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關于 北 方重工集團有限公司 某項目液壓油站 采購招標 （ 招標編號： CGZB202504-JDC005） 。

二、招標項目內(nèi)容及要求

（一）詳見附件。

（二） 中標單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。

三、招標時間及報名方式

（一）招標時間、地點。

1.招標時間： 2025年4月22日 。

2.招標地點：北方重工5號樓1樓 5 110會議室。

（二）報名方式：投標人請于 2025年4月21日 前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開標前繳納投標保證金 30000.00 元整，標書費 500.00 元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。

2.投標保證金、標書費以電匯或現(xiàn)金方式繳納到北方重工財務總公司。

賬戶名稱： 北方重工集團有限公司

開 戶 行： 請與招標聯(lián)系人確認

賬 號： 請與招標聯(lián)系人確認

四、交貨日期

具體到貨時間根據(jù)合同要求確定。

五、供應商資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內(nèi)依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，未處于被責令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結。

六、標書（兩份，一正一副）

響應招標的單位于 2025年4月21日 前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現(xiàn)場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內(nèi)容：

（ 一 ）營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）。

（ 二 ）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。

（ 三 ）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（ 四 ）在其他單位的主要業(yè)績。

七、投標要求

（一）投標人根據(jù)收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的 3日內(nèi)，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現(xiàn)場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。

八、合同主要條款

（一）招標會現(xiàn)場約定。

（二）其他事項

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協(xié)議，遇有特殊情況必須提前1個月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經(jīng)招標人驗收、使用達不到質(zhì)量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內(nèi)有權安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。

九、付款方式

90%到貨款，10%質(zhì)保金。

十、聯(lián)系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點：沈陽市 沈陽 經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大路 16號

招標聯(lián)系電話： 13889359936

招標聯(lián)系人： 劉占江

十一、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式

舉報電話： 15002450500

附件： 1.設備規(guī)格型號、數(shù)量

2. 液壓油站采購要求

北方重工集團有限公司

2025年4月15日

附件 1

設備規(guī)格型號、數(shù)量

附件 2

液壓油站 采購要求

買方：北方重工集團有限公司

賣方：

本技術協(xié)議適用于北方重工集團有限公司簽訂的 MP225G輥盤式磨煤機配套用液壓油站設計制造事宜。

一、 總則

（ 一 ） 本技術協(xié)議中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，賣方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

（二） 簽訂合同后，買方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。

（三） 本技術協(xié)議所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

（四） 本技術協(xié)議經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

（五） 要求賣方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內(nèi)所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

（六） 本工程采用《電廠標識系統(tǒng)編碼標準》（ GB/T 50549－2020）。賣方提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識必須有KKS編碼，KKS編碼的編制暫按4級編制，即機組、系統(tǒng)、設備、組（部）件。具體標識原則由買方提出，賣方按此原則進行KKS編碼的編制，由買方確認。

（七） 采用的進口設備及產(chǎn)品必須具有報關單、 ISO9001認證及原產(chǎn)地證書和商檢報告。

（八） 本協(xié)議為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

（九） 賣方外購的設備最終品牌應由買方確定。

（十） 本技術規(guī)范若前后有不一致的地方，應以更有利于設備性能、質(zhì)量、安裝運行、工程質(zhì)量為原則，由買方確定執(zhí)行原則。

（十一） 本工程擬建立智能化電廠，實施方案正在討論中，賣方應無條件滿足買方智能化電廠所需要的一切資料、數(shù)據(jù)和模型，并按照買方的內(nèi)容和格式要求全部免費提供。

（十二） 智能電廠三維數(shù)字化要求

本工程以實現(xiàn)智能化電廠作為建設目標，將全面采用三維等數(shù)字化設計和管理手段，各參建單位及設備供貨商均要在各自工作范圍內(nèi)采用三維建模及數(shù)字化移交滿足業(yè)主對本工程整體的三維數(shù)字化設計與數(shù)據(jù)移交的要求。為了便于各單位設計共享、方便工程的設計管理，針對本期工程，賣方應按照買方的要求提供三維模型及數(shù)據(jù)表，并提供三維模型及數(shù)據(jù)表的分項報價。三維模型及數(shù)據(jù)表的分項報價、內(nèi)容深度及最終完成度將作為技術評標及最終竣工驗收結算的重要考慮因素。對賣方三維建模和移交的工作特提出以下幾方面的要求，賣方應保證完全響應，并在項目實施過程中提供及時、充分的技術及人員配合。

（ 十三 ） 建模范圍

賣方三維建模的范圍應該涵蓋全部的供貨范圍，包括主體設備，以及設計供貨范圍內(nèi)的設備附屬支撐結構、管道系統(tǒng)和支吊裝置、閥門管件及附屬設備等。

（ 十四 ） 建模內(nèi)容

智能電廠需要建立一個和現(xiàn)實物理電廠一致的三維虛擬電廠，三維模型建立的正確性直接影響設計的準確性和數(shù)字化電廠的運行管理。賣方應將建模范圍內(nèi)的所有設備、管道、結構、閥門、儀表等完成三維數(shù)字化建模。賣方的三維建模工作不僅要全面反映供貨范圍內(nèi)的所有內(nèi)容，而且要精確的如實反映設備的外觀尺寸、擺放位置、接口定位、支撐結構和管道布置等。

（ 十五 ） 建模深度

1. 三維模型通用要求：

（ 1 ） 最終交付的三維模型應為滿足產(chǎn)品設計要求的、完整的、精確的三維模型；

（ 2 ） 三維模型應按 1∶ 1比例全尺寸建模；

（ 3 ） 三維模型應采用統(tǒng)一的模型坐標系；

（ 4 ） 三維模型應按名義尺寸建模；

（ 5 ） 零件模型應為單一實體模型；

（ 6 ） 一個部件文件只能定義一個零件模型，產(chǎn)品裝配應使用軟件裝配功能實現(xiàn)。

2. 若三維模型具有三維標注要求的，則其相關要求如下：

（ 1 ） 三維標注信息應直觀、明確；

（ 2 ） 三維標注信息應與其標注對象保持關聯(lián)，并在合理的標注平面上；

（ 3 ） 三維標注信息應建立在其指向的模型元素附近；

（ 4 ） 標注不應相互重疊，標注文本不應遮擋模型關鍵部位；

（ 5 ） 應盡可能以較少視圖和標注表達產(chǎn)品完整信息；

（ 6 ） 三維標注應以視圖進行組織和管理。

二、工程概況

（ 一 ） 氣象條件

項目位于北亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)內(nèi)，夏季氣溫較高，潮濕多雨，冬季干燥寒冷，季風明顯，四季分明，由于所處的地理位置和季風的不穩(wěn)定性而引起的氣候變化劇烈，四季中常有多種類型的災害性天氣出現(xiàn)，既有時間較長的旱、澇、連陰雨；也有時間稍短的強烈天氣，如熱帶風暴 (臺風)的暴風雨、寒潮引起的低溫冰凍；還有一些破壞性很大的劇烈天氣，如強對流（冰雹、龍卷風、強風）、雷雨等。

（ 二 ） 電廠永久性服務設施

1. 本工程輔機冷卻水系統(tǒng)由采用大閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，設計壓力暫定 0.6MPa.g，設計水溫26℃，夏季最高水溫38℃，水質(zhì)為除鹽水。

2. 電源

（ 1 ） 低直流控制電源電壓為 110V，來自直流蓄電池系統(tǒng)，電壓變化范圍從96V到121V ；

（ 2 ） 直流動力電源電壓為 220V，來自直流蓄電池系統(tǒng)，電壓變化范圍從192V到248V ；

（ 3 ） 低壓交流電壓系統(tǒng)為 380V，三相三線制、50Hz；

三、 液壓站技術性能及參數(shù)

（一） 磨煤機液壓油站加載油泵電機：

型式：齒輪泵

油泵型號： --

油泵流量： 16(加壓側）/70（背壓側）L/min

電動機功率： 18.5kW

正常供油壓力： 5-13/1-5MPa

數(shù)量： 2

（二） 油站冷卻方式：

油箱電加熱器數(shù)量： 1

油箱電加熱器額定電壓： 380V

油箱電加熱器額定功率： 2

（三） 對油系統(tǒng)的基本要求

1. 磨煤機液壓油站采用進口品牌設備，并設一個便于運行檢查（可視）、便于拆卸檢修的防護罩。

2. 液壓油系統(tǒng)包括所有管道、閥門、油位指示器、流量控制儀表、供油和回油溫度計、油箱、油泵（齒輪泵）、油冷卻器以及與設備連接的連接件。液壓油系統(tǒng)所有管道、閥門、油箱與設備連接的連接件均采用不銹鋼（不低于 304）。

3. 液壓油系統(tǒng)油箱內(nèi)配有電加熱器（具備自動啟停功能），使?jié)櫥驮谀ッ簷C啟動前達到運行油溫，又不產(chǎn)生局部過熱而引起油質(zhì)劣化。

4. 液壓油系統(tǒng)油箱底部有一定的傾斜度，并設有放油閥 ， 頂部有密封型檢查孔。若必須把設備布置在油箱頂部，加裝墊板和托架，不得在油箱上鉆孔，并將頂部適當加強，保證有足夠的剛度，防止下凹和振動。

5. 液壓油系統(tǒng)油箱內(nèi)部除垢，清潔，并采用防腐措施，以達到現(xiàn)場安裝不再清理為準，液壓供油裝置及管路在出廠前進行整體耐壓實驗，保證連接節(jié)點配合準確、嚴密、不漏油。

6. 每臺磨煤機液壓油系統(tǒng)各配備一臺 100%容量的管式油冷卻器。

7. 每臺磨煤機液壓油系統(tǒng)油站配備全流量的雙筒可切換濾油器和磁性濾油器，液壓油系統(tǒng)濾油器保證除去大于 5μm的粒子。

8. 液壓油系統(tǒng)油站采用整體集裝式，油站的密封滿足防水、防塵要求。

9. 液壓油系統(tǒng)油站關鍵部件采用進口設備，提供原產(chǎn)地證明。

10. 磨煤機的變加載部分賣方提供一套控制裝置和控制箱，預留與買方負荷控制所需要的控制和保護接口信號，并反饋每個對象運行狀態(tài)，及遠方 /就地切換狀態(tài)。就地控制箱應有遙控和就地轉(zhuǎn)換開關，以實現(xiàn)就地啟、停的控制。賣方應提供液壓油系統(tǒng)詳細的控制說明，以便DCS對其進行控制。

11. 液壓油站由油泵電機驅(qū)動一雙聯(lián)泵，分別向三個液壓油缸的有桿腔和無桿腔供油，為設備提供液壓加載力和液壓阻尼反力，通過各自液壓管路上的溢流閥設定液壓加載力和阻尼反力實現(xiàn)液壓變加載的功能要求，另外液壓油站具備升降磨輥功能。

12. 賣方應隨設備提供控制油缸同步的調(diào)速閥，按買方提供的圖紙進行設計，數(shù)量為每臺油站配三個調(diào)速閥，并單獨包裝。

13 液壓油泵電機應有可靠的接地端子，并有明顯的接地指示標志，液壓油站對外焊接管路應根據(jù)液壓原理圖接口標識打印 A、B、T、L。

14. 賣方應在每個油站的合適位置設置移動式濾油機的進油、回油的接口，并配置手動閥門。

15. 使用壽命大于 5年。

（ 四 ） 配供的輔助設備要求

所有電氣類設備，必須使用最終確定品牌的原廠產(chǎn)品，不得提供分公司、合資公司或掛牌公司產(chǎn)品。

1. 對電動機的基本要求

（ 1 ） 電動機采用高效節(jié)能電機，均應滿足 GB755-2019《旋轉(zhuǎn)電機定額和性能》 ， 電動機選用符合 GB 18613-2020《電動機能效限定值及能效等級》1級能效，禁止使用工信部發(fā)布的《高耗能落后機電設備(產(chǎn)品)淘汰目錄》公告中的產(chǎn)品 ， 項目中如采用進口電動機因執(zhí)行標準不同，其產(chǎn)品能效等級要求按其最高標準要求執(zhí)行。

（ 2 ） 電動機的設計符合被驅(qū)動設備的特定使用要求，應能承受在空載下反轉(zhuǎn)。電動機的銘牌出力應滿足電動機所驅(qū)動設備長期連續(xù)運行所需的能力，保證與它所驅(qū)動設備的運行條件和維修要求一致。電動機的破壞扭矩不小于滿載扭矩的 180%。

（ 3 ） 交流電動機為異步電動機。電動機能在電壓變化為額定電壓的 ±10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的±5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內(nèi)時連續(xù)滿載運行。直流電動機能在電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)連續(xù)滿載運行。

（ 4 ） 交流電動機防護等級為 IP55（戶外）。

（ 5 ） 交流電動機為直接起動式。電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經(jīng)濟設計一致的最低電流值。 380V電動機不超過其額定電流的6.5倍。

（ 6 ） 380V電動機當電源電壓降低到額定電壓的55%時，能實現(xiàn)自動起動。

（ 7 ） 電動機在冷態(tài)下起動應不少于 2次（故障情況下可允許多啟動1次），每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動應不少于1次（故障情況下可允許多啟動1次）。如果起動時間不超過2～3秒，電動機能夠多次起動。

（ 8 ） 電動機具有 F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機繞組應經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣應能承受周圍環(huán)境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。

（ 9 ） 在額定功率下運行時，電動機應能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞 (假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的)。如果電動機采用真空斷路器進行供電，電動機應能承受規(guī)定的過電壓要求。如果另外采取保護措施，賣方應以書面方式提出，并由買方認可。

（ 10 ） 電動機在空載情況下，能承受提高轉(zhuǎn)速至其額定值的 120%，歷時2分鐘而不發(fā)生有害變形。

（ 11 ） 電動機的振動幅度不超過標準所規(guī)定的數(shù)值。

（ 12 ） 電動機在熱態(tài)下能承受 150%額定電流，而不變形或損壞，過電流時間不少于2min。

（ 13 ） 電動機的最高噪音水平應符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼 1m遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB(A聲級)。

（ 14 ） 在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使用壽命不低于 30年。

（ 15 ） 每臺電動機裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應位于電動機完全相反的兩側。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差 180度的位置。

（ 16 ） 對不采用壓力潤滑油的臥式電動機裝有油環(huán)式套筒軸承。提供用于檢查油環(huán)的裝置。套筒式軸承可在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。所有提供的油位觀察儀均帶有標志，以顯示電動機在停用狀態(tài)和運行狀態(tài)的正確油位。

（ 17 ） 當臥式電動機采用壓力油潤滑時，電動機軸承為套筒式。當壓力油系統(tǒng)不工作時，油環(huán)裝置滿足電動機起動和至少半小時的連續(xù)運行要求。賣方提供潤滑油流動指示計來指示每個電動機軸承流出的油流方向。

（ 18 ） 具有耐磨軸承的電動機配備潤滑油加油嘴，可不拆卸電機便將潤滑油通過軸承箱注入軸承，注油口位置應與轉(zhuǎn)動部件有一定的距離。耐磨軸承的電動機在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。耐磨軸承應達到 150000小時的最低額定使用壽命。賣方提供自動加油裝置。

（ 19 ） 賣方在設備使用說明書中提供一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油清單，包括其商標牌號和油品名稱，并在電動機設備銘牌上標明。

（ 20 ） 電動機軸承結構應密封，能隔絕污物和水，不能使?jié)櫥瑒┻M入線圈。軸承品牌采用 SKF、FAG、NSK，最終由買方確定。

（ 21 ） 電動機的端子處有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標牌，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉(zhuǎn)方向。

（ 22 ） 除特殊應用外臥式電動機采用底腳安裝方式，立式電動機采用底座安裝方式。

（ 23 ） 電動機采用空冷方式。

（ 24 ） 380V電動機軸承裝設電阻式溫度檢測器，每端各一個，共計2個。電阻式溫度檢測器的感溫元件為PT100雙支三線制。

（ 25 ） 電動機的出線端子盒應按功能獨立裝設，防護等級為 IP55。主要有主出線端子盒﹑空間加熱器出線端子盒，溫度探測器/金屬熱電偶出線端子盒等。安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒備有下列四種引線：

（ 26 ） 電動機主接線盒應滿足電纜進線的要求，其配合尺寸見下表：

在接線盒內(nèi)標明電動機的相序，接線端子相間、相對地有足夠的安全距離，并有電纜固定措施。當電動機為多根電纜管的接線盒，而且三相單芯電纜不在 1根電纜管時，電纜管應為非磁性材料。

（ 27 ） 對于電動機的動力回路的接線盒和接線板應采用斜開口型 (能從上面或下面接線)。當這種結構不能滿足時，接線盒或接線板可采用能三側打開的接線盒蓋，一端接電纜，另一端接電動機內(nèi)部接線。出線盒的進線孔可朝上、下、左右四周轉(zhuǎn)換，盒內(nèi)有單獨的接線端子。

（ 28 ） 每臺電動機裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。

（ 29 ） 每臺電動機上裝有一個符合標準要求的耐腐蝕銘牌。

（ 30 ） 槽楔采用磁性槽楔，槽楔與槽口應配合緊密，有足夠的機械性能、耐溫性能，并應避免出現(xiàn)磁性槽楔在電磁力等因素作用下大面積脫落的現(xiàn)象；電機應有防止軸電壓的措施。

（ 31 ） 電機定子鐵芯硅鋼片采用冷軋質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品。

（ 32 ） 電機出廠時應提供模擬在線運行的試驗報告。

（ 33 ） 高壓電動機轉(zhuǎn)子條及端環(huán)，要求采用優(yōu)質(zhì)銅材料，不得使用鋁質(zhì)材料。

（ 34 ） 電機潤滑油進油管應加裝油流調(diào)節(jié)閥。

（ 35 ） 所有配套的國產(chǎn)電機，應直接向電機制造廠采購，不采用代理商采購方式。

2. 就地動力控制箱要求

（ 1 ） 隨機配套控制箱、控制柜和就地箱應滿足 GB 7251《低壓成套開關設備和控制設備》國家標準，控制箱的防護等級不低于IP55，室外為IP56（防腐），此外確保不低于主設備的防護等級。室外布置的就地控制箱、控制柜和就地箱應設有防水檐。電氣設備的控制、繼電保護設計應遵循有關現(xiàn)行的國家及行業(yè)標準，并應在說明書中列出所執(zhí)行的有關標準。配供控制箱柜及動力箱柜的柜體必須預留接地（PE）端子；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識?？刂葡洹⒖刂乒窈途偷叵涞慕Y構、電器安裝、電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易。控制箱內(nèi)的裸露帶電導體之間和帶電導體對地的電氣間隙不小于20mm。

（ 2 ） 外殼采用 316不銹鋼板, 箱殼厚度不小于2.5mm。

（ 3 ） 控制箱、控制柜和就地箱應裝設驅(qū)潮裝置。

（ 4 ） 控制箱、控制柜和就地箱門內(nèi)應安裝密封膠條。

（ 5 ） 每個控制箱及端子箱等設備均應備有一個銘牌，其安裝在控制箱及端子箱等設備表面顯而易見的位置，并由不銹鋼材料制作，字樣、符號應清晰耐久。 配電箱、柜內(nèi)的空開、指示燈、按鈕、旋轉(zhuǎn)開頭等操作及控制和指示元器件下方必須有固定永久性的標簽框和機打標簽并標明功能。

（ 6 ） 就地控制箱及端子箱等設備內(nèi)的電器元件、裸露的帶電導體和端子等的電氣距離和爬電距離應符合標準，同時應適合使用的環(huán)境條件，裸露的帶電導體和端子應采用優(yōu)質(zhì)透明絕緣板遮蓋。

（ 7 ） 本工程標識系統(tǒng)采用 GB/T 50549-2020《電廠標識系統(tǒng)編碼標準》。賣方提供的技術資料（包括圖紙）和設備標識必須有電廠標識編碼。

（ 8 ） 控制盤（臺、箱、柜）的設計，材料選擇和工藝應使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。

（ 9 ） 控制盤（臺、箱、柜）應有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的所有偶然應力。柜門高度超過 1000mm的，柜門內(nèi)測四周應加裝10mm的方型加強筋，材質(zhì)同柜體材質(zhì)。所有柜門均采用加強鉸鏈，柜門高度超過1000mm的設置三個以上加強鉸鏈，材質(zhì)同柜體材質(zhì)。

（ 10 ） 所有金屬結構件應牢固地接到結構內(nèi)指定的接地母線上。

（ 11 ） 控制盤（臺、箱、柜）應有通風裝置，以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設備允許溫度的極限值。如盤、柜內(nèi)僅靠自然通風而引起封閉件超溫或誤動作則應提供強迫通風或冷卻裝置。

（ 12 ） 墻掛式控制箱高度不應超過 1200mm。

（ 13 ） 對于控制盤和控制柜，內(nèi)部應提供有 220V AC照明燈和標準插座，在門內(nèi)側有電源開關，可使所有銘牌容易看清楚。

（ 14 ） 控制盤（臺、箱、柜）內(nèi)應設有獨立的機殼安全地、電纜屏蔽地接點端子，與結構內(nèi)部未接地電路板在電氣上隔離。

（ 15 ） 控制箱 /柜正面開啟門，控制箱/柜內(nèi)板前接線，安裝部分必須攻絲或焊螺母，柜門采用專用鑰匙開啟。

（ 16 ） 所有盤、箱、柜內(nèi)和柜面設備、接線和配管應齊全。

（ 17 ） 接線盒應采用防水型接線盒。

（ 18 ） 賣方所供的電控箱柜內(nèi)部應有完整的電源回路、控制回路和保護回路。賣方提供的電控箱如需要接入 2路及以上互為備用的電源時，賣方電控箱內(nèi)應配置雙電源自動切換功能，雙電源切換裝置（如有）切換時間不大于100ms，品牌在ASCO 7000、GE ZTG、 ABB TRUONE、ME MDS7 之間選擇，最終品牌由買方確定。

（ 19 ） 除了可在控制箱、動力控制柜就地進行控制之外，為滿足遠方控制要求，箱，柜和屏中每個饋電回路應提供與 DCS的控制信號接口（如：啟動起指令、停止指令（脈沖無源常開指令），運行反饋信號：接觸器輔助接點，停運反饋信號：接觸器輔助接點，遠方就地切換開關的就地位置信號，電氣故障信號，保護動作信號，電流信號等，其中保護動作信號包括小空開保護動作跳閘和熱繼動作跳閘信號，電氣故障信號包括控制電源故障信號）。所有箱，柜和屏的結構、電控元件的規(guī)格型號及布置，電控原理圖、接線圖、制造商應征得買方的確認。所有箱柜中，應塑封永久性接線、布置圖。

（ 20 ） 控制箱、動力控制柜和配電箱內(nèi)外接導體端子必須滿足正常工作電流，并能承受不低于柜內(nèi)電氣元件的短路耐受電流，箱內(nèi)要留有足夠的用于接線的有效空間。在三相四線電路中，中性線的端子應允許連接下述載流量的導線：

① 如果相導線的尺寸超過 16mm ² ，則等于相導線載流量的一半，但不小于 16mm ² 。

② 如果相導線的尺寸等于或小于 16mm ² 時，則等于相導線的載流量。

（ 21 ） 控制箱、動力控制柜和配電箱內(nèi)空氣開關、隔離開關必須滿足動、熱穩(wěn)定的要求，箱內(nèi)交流接觸器的等級和型號應按電動機的容量和工作方式選擇。選擇熱繼電器時，使電動機的工作電流在其 “整定值”的可調(diào)范圍內(nèi)。用熔斷器和接觸器組成的電動機回路應該裝設“帶斷相保護”的熱繼電器。

（ 22 ） 建議 75kW及以上設備直接在開關柜上操作，不設置就地動力箱（廠家成套提供的除外）；75kW以下設備由賣方提供就地動力箱，開關柜只提供一路電源。需要遠方操作的設備，除可以在動力箱上操作外，還必須在就地動力箱留有操作和信號反饋的接口。動力箱上設就地/遠方切換開關。

（ 23 ） 控制箱、動力控制柜內(nèi)的空氣開關或接觸器、繼電器等，除了在箱、柜內(nèi)接線已經(jīng)使用的接點，所有接線未使用的備用接點應引接至端子排上，以供現(xiàn)場可能的接線修改使用。

（ 24 ） 就地控制箱柜及內(nèi)部各設備的保護接地、工作接地（也稱邏輯接地）均不得混接，工作接地應實現(xiàn)一點接地。所有的屏柜體設備的金屬殼體應可靠接地。

（ 25 ） 賣方需提供符合箱內(nèi)實際接線的技術說明書及電氣控制原理圖。

（ 26 ） 所有盤、箱、柜和接線盒內(nèi)隨機配套控制箱內(nèi)所配電氣控制元件（其中：（交、直流）微型斷路器、（交、直流）接觸器、（交、直流）中間繼電器、熱繼電器等元器件選用 ABB、施耐德、西門子產(chǎn)品，品牌與型號由買方最終確認。當配電柜、就地控制箱控制的單臺電動機容量大于等于30kW或小于30kW但運行需要監(jiān)視電流的重要電機時，配電柜或控制箱內(nèi)應配置電流互感器、電流變送器及電流表，變送器采用真有效值輸出，測量精度為0.2級,并可輸出4～20mA信號?？刂葡?、控制柜內(nèi)的端子排布置應考慮現(xiàn)場接線方便，易于檢修。除了接線必須使用的端子排以外，還應留有各類端子總數(shù)20%的空端子排，以供現(xiàn)場可能的接線修改使用。端子選用ABB、魏德米勒或Phoenix阻燃端子，品牌與型號由買方最終確認。

（ 27 ） 就地電控盤 /箱/柜外形尺寸如下，賣方應在下列幾種規(guī)格中選擇 ， 面漆顏色及卡號待買方確定：

2200（高）×1000（寬）×800（深）

1800（高）×800（寬）×600（深）

1200（高）×600（寬）×400（深）

800 （高）×600（寬）×400（深）

400 （高）×500（寬）×300（深）

400 （高）×350（寬）×300（深）

（ 28 ） 賣方負責就地控制箱至就地設備的電纜設計和供貨（電纜長度應滿足現(xiàn)場布置需求）。賣方提供就地控制箱的電氣配置接線圖，就地設備的電負荷清單和電纜清冊。屬賣方供貨電氣設備之間的連接電纜、敷設用橋架及附件由賣方設計、供貨。

3. 電纜要求

（ 1 ） 賣方所供設備之間的電纜管、電纜槽盒及區(qū)域內(nèi)的電纜橋架均由賣方設計供貨。兩端設備若均屬賣方，則設備間的電纜均由賣方設計并供貨；一端設備屬賣方的電纜 由買方設計并供貨（接口位置在設計聯(lián)絡會時確定）；為了便于電力和控制電纜統(tǒng)一訂貨備貨，賣方范圍內(nèi)的電纜清冊應提交買方，并由買方確認選型后再供貨。賣方應按照買方的電纜清冊模板出版，賣方設計和提供的電纜清冊至少應包括電纜的編號、型號規(guī)范、起點、終點、長度、路徑、各種型號電纜的總數(shù)量和其它內(nèi)容。

（ 2 ） 電纜選型

① 380V動力電纜選用交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣、聚氯乙烯護套、銅芯、阻燃/耐火型、鎧裝電力電纜(ZC/ZCN-YJV22-0.6/1.0kV)。

② 控制電纜選用聚氯乙烯 (PVC)絕緣、聚氯乙烯護套、銅芯、阻燃/耐火型、銅帶屏蔽鎧裝電纜(ZC/ZCN-KVV22P2-0.45/0.75kV)。導體截面不小于1.5mm ² 。

③ 計算機電纜 (主要用于模擬量)選用聚乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、銅芯、阻燃型，對絞銅帶屏蔽，加銅帶總屏蔽電纜(ZC-DJYP2VP2-0.3/0.5kV)。

（ 3 ） 電纜選型要求

在確定電廠所需的動力電纜時，其絕緣等級和最小截面應嚴格按《電力工程電纜設計規(guī)范》（ GB50217-2018）選擇，主要應考慮以下幾點：

① 在確定動力電纜載流量應根據(jù)設備負荷，導線材料、絕緣耐熱等級、安裝類型、環(huán)境溫度確定；絕緣等級應根據(jù)系統(tǒng)電壓和接地方式來選擇。

② 允許的最小導線截面應根據(jù)短路電流等級和開關切除時間進行選擇，使之與中低壓設備上可能產(chǎn)生的短路電流等級相一致，以防電纜損壞。

③ 電纜因長度而產(chǎn)生的壓降。

④ 環(huán)境條件 (如溫度、濕度等)和敷設方式所引起的載流量下降。

⑤ 所有設備間的連接電纜、電線應有護管保護，油區(qū)域需采用耐腐蝕電纜。

（ 4 ） 賣方提供的電纜必須有 30年的設計使用壽命。

（ 5 ） 當電力電纜在管道內(nèi)被拖拉時，應能承受管道側面的壓力。

（ 6 ） 布置在地下排管內(nèi)、露天管道內(nèi)或電纜橋架內(nèi)的電纜應在潮濕、或干燥的環(huán)境下適于地下或地上使用。

（ 7 ） 賣方應準備電纜盤以防止電纜在運輸中被損壞。賣方應將電纜繞在不回收的電纜盤上。這些電纜盤應經(jīng)得起運輸和現(xiàn)場搬運并在各種氣候條件下能戶外存放至少三年。以后應能從電纜盤上拉電纜進行敷設而不會損壞電纜和電纜盤本身。電纜盤的最小直徑應與電纜最小彎曲半徑相一致。

（ 8 ） 電纜盤標志和電纜標志

每個電纜盤應在其兩側作以下永久性標志：

① 電纜盤號，電纜盤號應由電纜的 B/M號和盤號組成

② 訂貨單序號 /供貨單號和合同項目號

③ 電纜材料單 (B/M)

④ 電纜電壓、芯數(shù)、尺寸

⑤ 電纜長度 (每盤及每根長度)

電纜應在外層表面上印上以下標志以予識別：

① 生產(chǎn)廠家名稱

② 電纜 B/M號

③ 芯數(shù) /對數(shù)，如果是屏蔽電纜應打上“屏蔽”標志

④ 芯線的截面大小

⑤ 額定電壓并在每米處打上長度標志

（ 9 ） 賣方提供的電纜必須保證現(xiàn)場使用需求。

（ 10 ） 電纜生產(chǎn)廠家應在中國電力合格供應商名錄內(nèi)，盡可能就近采購，擬采購廠家應征得買方的認可。

4. 儀表及控制要求

（ 1 ） 賣方負責設計和提供滿足機組安全啟停、運行監(jiān)視、故障判斷、聯(lián)鎖保護、就地檢查和經(jīng)濟運行所必須的，安裝在本技術協(xié)議工藝系統(tǒng)及設備范圍內(nèi)的所有儀表和控制設備，并提供遠程監(jiān)控和試驗接口及所需的所有相關資料。賣方提供的儀表和控制設備的設計和供貨應能滿足全自動就地無人值班運行及機組一鍵操作的全自動啟動和停止 APS的控制要求，符合國家和行業(yè)相關規(guī)程、規(guī)范或標準的規(guī)定，數(shù)量滿足工程需要，如在設計、安裝、調(diào)試和運行過程中發(fā)現(xiàn)缺項、數(shù)量不足以及需要更換或增加等，賣方均應無償補足。

（ 2 ） 本技術協(xié)議工藝系統(tǒng)及設備全部由買方控制系統(tǒng)（ DCS）集中監(jiān)控，所有運行狀態(tài)、報警信號均應在控制室顯示。賣方應提供控制策略的詳細描述文字資料及邏輯框圖。對于賣方配套提供的儀表和控制設備，賣方應考慮和提供與DCS的接口并負責與DCS廠家的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備，并參加有關的設計聯(lián)絡會，積極配合DCS廠家完成本系統(tǒng)的設計、組態(tài)、調(diào)試等工作。所有模擬量接口信號為4~20mA DC（熱電偶及熱電阻除外），所有至DCS及電氣控制回路的接點輸出為單刀雙擲（SPDT）無源接點類型，接點容量（安培數(shù)）至少應滿足如下要求：

（ 3 ） 隨本體供貨的儀表和控制設備，應選用通用產(chǎn)品，并符合國家的有關標準，嚴禁使用非標準測量元件，所有儀表采用國家法定計量單位。在沒有通用產(chǎn)品可選用的情況下，賣方所提供的儀表設備及控制裝置應經(jīng)實踐證明是質(zhì)量可靠、性能符合工藝要求的產(chǎn)品。所配套供應的儀表和控制設備的選型須由買方認可，這些儀表和控制設備應安全、可靠，并應與全廠熱控設備選型相一致，與買方整體設計方案相協(xié)調(diào)。

（ 4 ） 賣方配套供貨的儀表和控制設備必須是符合國家最新標準和相應國際標準的市場主流產(chǎn)品，不得提供國家已公布淘汰或?qū)⑻蕴漠a(chǎn)品。

（ 5 ） 所有測點必須設在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性、便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)范和規(guī)定的要求，測點數(shù)量應滿足運行監(jiān)控和性能試驗的需要。磨煤機和其配套部件配供的檢測儀表和控制設備，滿足磨煤機和其配套部件就地和遠方啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求。至少包括下列內(nèi)容：

① 油泵出口壓力、溫度檢測；

② 濾油器前后差壓檢測；

③ 液壓站油箱油位測量選用 就地磁翻板液位計帶 4~20mA模擬量遠傳信號；

④ 液壓站油箱油溫檢測：冗余配置；

⑤ 賣方負責提供賣方元器件到賣方接線盒的所有引接線，且引接線必須滿足使用場所耐高溫、耐磨、耐油、耐腐蝕的需要；

（ 6 ） 用于控制、聯(lián)鎖保護和報警的儀表應盡可能選用變送器（帶連續(xù)模擬量信號輸出），必須采用開關量儀表時，應得到買方的確認，選用質(zhì)量好、動作準確可靠的進口開關量儀表產(chǎn)品，其切換差值應能滿足控制的要求，并能在被測參數(shù)正常變化范圍內(nèi)實現(xiàn)信號自動復歸。

（ 7 ） 兩端連接設備均是賣方供貨的就地設備之間的電纜（包括配套的保護管或槽盒、保護管接頭等）由賣方設計并供貨。一端連接設備屬賣方供貨設備的電纜由買方設計并供貨。賣方應將所有安裝在供貨范圍內(nèi)的儀表及控制裝置信號的出線接至賣方所供的機柜或就地接線盒的端子排上，買方供貨的電纜與賣方供貨設備的接口在賣方所供的機柜或就地接線盒的端子排。賣方提供的就地電纜應為阻燃型，并滿足現(xiàn)場環(huán)境的要求，在 60℃以上高溫環(huán)境中應采用耐高溫電纜，在外部火勢作用一定時間內(nèi)需維持通電的場所或回路應采用耐火電纜，電纜長度應滿足現(xiàn)場布置要求。

（ 8 ） 賣方提供的室外就地盤柜和接線盒應采用不銹鋼 304雙面拉絲材質(zhì)，防雨型，防護等級應滿足不低于IP56或相應的標準。賣方提供的室內(nèi)盤柜和接線盒應采用不銹鋼304雙面拉絲材質(zhì)，防護等級應滿足不低于IP54或相應的標準。盤柜和接線盒應設有永久牢固的不銹鋼標牌，印有電廠標識系統(tǒng)編碼及設備名稱，并通過焊接或螺釘固定，具體標識要求和色標在設計配合階段由買方提供。盤柜和接線盒應有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝產(chǎn)生的所有應力，保證不變形。盤柜和接線盒框架鋼板厚度不少于2.5mm、操作面板厚度不少于2.5mm、其他面板厚度不少于2.0mm。盤柜和接線盒內(nèi)應按需配置必要的檢修電源插座及通風、過濾設施，引線要排列整齊，弱電信號的端子排物理上應與強電回路的端子排分開，各接線端子要有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別并接線。盤柜和接線盒柜門內(nèi)側應有完整正確的接線圖及原理圖，必須為計算機打印、塑封并在柜門內(nèi)側粘貼牢固。

（ 9 ） 儀表和控制設備應根據(jù)介質(zhì)和安裝地點的具體情況，滿足防水、防腐、防塵、防振、防磨損、防干擾、防鹽霧、防潮、防結露、防爆、防火、防昆蟲及嚙齒動物、散熱的相關要求。所有室外安裝的二次儀表、分析儀表、變送器等應分組集中安裝在儀表保溫 /保護箱中，以避免環(huán)境污染和便于維修，出廠前集裝儀表應按需要提供有關防凍伴熱設施（含保溫箱外儀表管線伴熱電纜及保溫材料）。

（ 10 ） 賣方負責全部所供儀控設備的布置及所供電纜、電纜槽盒的走向及電纜敷設設計，提供布置圖并開列電纜清單與電纜安裝材料清單。

（ 11 ） 所有用于重要調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、保護和設備跳閘的重要參數(shù)，從取源點至儀表 /控制通道均應三重冗余配置，滿足“三取二”的控制要求。對某些參數(shù)，不同點的測量值存在差異時，應采取多點測量方式。

（ 12 ） 所有成套提供的測量儀表應配供相應的安裝附件（包括儀表導管、一次門、二次門、平衡門及排污門、單室平衡容器等）。所有一次門前后均應配供不銹鋼連接短管，儀表閥門材質(zhì)采用 06Cr18Ni11Ti不銹鋼，閥門采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，設備選型最終由買方確認。所有設計溫度大于300℃或設計壓力大于4.0MPa的壓力測點要求采用兩只串聯(lián)的一次門及兩只串聯(lián)的排污門。本工程不采用三閥組。

（ 13 ） 賣方應提供供貨范圍內(nèi)所有測量儀表的安裝接口，壓力接口應為 DN10，液位接口應為DN20，溫度接口應為M33x2螺紋插座。對買方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，賣方無條件地為其提供安裝接口。

（ 14 ） 賣方應在簽訂合同時向買方提供設備性能測試和故障診斷方法、公式。賣方應設計和提供性能試驗所需要的試驗取樣點、一次元件安裝所需的套管、一次閥門、儀表導管、二次門等，性能試驗所需的專用一次元件由買方提供（如有預埋型一次元件，由賣方提供，并保證精度滿足性能試驗要求）。賣方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。

（ 15 ） 所有報警、停機保護項目及其設定值應由賣方確定并提供給買方。在系統(tǒng)分部試運行時所有保護必須投入，如因設備本身缺陷不能投入，由賣方負責。

（ 16 ） 所有變送器為帶 HART協(xié)議的二線制智能變送器，帶液晶顯示器，帶調(diào)零功能，精度至少達到0.075級，提供的外部負載至少為500歐姆。外殼防護等級至少達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。所有不使用的連接口應予以封堵。

（ 17 ） 所有測溫元件賣方應提供滿足壓力和溫度要求的接管座及保護套管，并在出廠前焊接好，測溫元件由賣方設計并供貨。所有熱電阻測溫元件采用分度號為 Pt100的三線制雙支型鉑熱電阻，精度等級為A級（0.15±0.2%）。配套的軸承測溫用的熱電阻，為具有防振阻漏結構的專用軸承熱電阻。測溫元件不使用變送器，外殼防護等級應至少達到IP65標準，熱響應時間能滿足τ0.5<30S。

（ 18 ） 賣方提供的所有過程邏輯開關的精度（重復性）至少為 0.5級，切換差值應滿足控制要求，并能在被測參數(shù)正常變化范圍內(nèi)實現(xiàn)信號自動復歸，其外殼防護等級應至少達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。

（ 19 ） 就地指示儀表應采用全不銹鋼型，精度至少為 1級，盤面直徑不小于100mm（氣動控制設備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表為60mm），帶三色標識環(huán)。通常情況下，表計的量程選擇應使其正常運行時指針處在2/3～3/4量程位置。就地溫度計要求采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計；安裝在振動場合的就地指示表應采用抗振型儀表。

（ 20 ） 磁翻板液位計帶二線制遠傳液位信號（ 4 ~ 20mA），精度等級至少為1.5級。磁翻板液位計采用全不銹鋼產(chǎn)品，并與容器的介質(zhì)、壓力、溫度相適應，磁翻板液位計上標記永久性刻度標尺。賣方應充分考慮介質(zhì)的腐蝕性。磁翻板液位計配供安裝附件，兩端裝設隔離閥，并配帶排污閥。

（ 21 ） 磨煤機的變加載部分賣方提供一套控制裝置和控制箱，預留與買方負荷控制所需要的控制和保護接口信號，并反饋每個對象運行狀態(tài)，及遠方 /就地切換狀態(tài)。就地控制箱應有遙控和就地轉(zhuǎn)換開關，以實現(xiàn)就地啟、停的控制。賣方應提供液壓油系統(tǒng)詳細的控制說明，以便DCS對其進行控制。

（ 22 ） 賣方提供的儀控專業(yè)的電纜選型原則如下：低壓動力電纜采用 ZC-YJV-0.6/1.0kV，電纜芯線截面不小于2.5；控制電纜采用ZC-KVVP2-0.45/0.75kV，耐高溫控制電纜采用ZC-KFFP2-0.45/0.75kV，耐火控制電纜采用ZCN-KVVP2-0.45/0.75kV，所有電纜芯線截面不小于1.5；計算機電纜采用ZC-DJYP2VP2-0.3/0.5kV，耐高溫計算機電纜采用ZC-DJFP2FP2-0.3/0.5kV，所有電纜芯線截面不小于1.0；補償電纜采用ZC-KX-HSFP2F-1x2x1.5；本安型儀表和控制設備（如有）相關連接電纜應采用本安電纜。

注：電纜型號含義：

? 燃燒特性： ZC：C類阻燃；N：耐火；

? 分類代號： DJ：計算機電纜；K：控制電纜；

? 絕緣和護套材料： YJ：交聯(lián)聚乙烯；V：聚氯乙烯；Y；聚乙烯；F：氟塑料；

? 屏蔽材料： P2：銅帶屏蔽

? 補償電纜代號： KX：配K分度熱電偶；H：耐高溫（60℃以上）；S：精密級。

（ 23 ） 儀控設備選型原則

為盡可能達到全廠儀控設備的選型一致，減少備品備件的數(shù)量和種類，降低維護成本，賣方配套提供的儀控設備選型擬做以下規(guī)定，所有 設備品牌最終由買方確認且不發(fā)生合同費用變更問 題。賣方對所有品牌單獨報價，并以最高價計入總價。賣方應考慮和提供與買方控制系統(tǒng)的接口匹配的產(chǎn)品并負責與買方控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完備。

制造商選擇清單 :

每一只用電器（如每一只電動門、每一臺儀表）各配一只獨立的小型斷路器，對于整個控制裝置，應配置總電源開關。買方提供的控制電源為交流 220V/50Hz。賣方如需其它規(guī)格等級的電源，由賣方自行負責解決。

賣方所提供的所有儀控設備均應以列表形式列出，包括名稱、用途、電壓等級、量程、數(shù)量、規(guī)格、型號、產(chǎn)地及生產(chǎn)廠家等，供買方確認。

四 、標準

設計和制造，應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準和原部頒標準。進口磨煤機和引進技術采用的相關標準也可被接受，但不應低于以下標準。這些標準和規(guī)范至少包括：

1. 重型機械通用技術條件第 3部分：焊接件GBT 37400.3-2019

2. 《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（ GPS） 線性尺寸公差ISO代號體系 第1部分：公差、偏差和配合的基礎》GB/T 1800.1

3. 《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（ GPS） 線性尺寸公差ISO代號體系 第2部分：標準公差帶代號和孔、軸的極限偏差表》GB/T 1800.2

4. 《焊縫符號表示法》 GB/T 324

5. 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》 GB/T 985.1

6. 《鑄件 射線照相檢測》 GB/T 5677

7. 《焊縫無損檢測 射線檢測 第 1部分：X和伽瑪射線的膠片技術》GB/T 3323.1

8. 《鑄鋼件 超聲檢測 第 1部分:一般用途鑄鋼件》GB/T 7233.1

9. 《厚鋼板超聲波檢驗方法》 GB/T 2970

10. 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能 GB/T755-2019

11. 產(chǎn)品標牌， GB/T13306-2011

12. 《包裝儲運圖示標志》 GB/T 191

13. 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB6061

14. 鋼手工焊縫超聲波探傷工藝和方法 GB11345

五 、質(zhì)量保證

（ 一 ） 賣方應在本合同生效后 3個月內(nèi)，向買方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。

（ 二 ） 任何管道及部件材料的檢驗、檢查和試驗均應符合 ANSI B31.1中所適用的要求。

（ 三 ） 根據(jù)本協(xié)議，賣方應采取措施確保設備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，應對設備進行必要的檢查與試驗，以保證整個設計和制造符合規(guī)程要求。

（ 四 ） 賣方有責任將檢查和試驗資料按規(guī)定完整、及時提交給買方；對重要的檢查與試驗項目，應邀請買方派代表參加。

（ 五 ） 所有的合金鋼部件進行 100%的光譜檢驗。

六 、安裝調(diào)試要求

（ 一 ） 設備安裝調(diào)試期間，賣方必須派員到現(xiàn)場進行技術服務解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務人員應服從試運指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。

（ 二 ） 設備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由賣方處理，費用包含在總價內(nèi)。

（ 三 ） 設備安裝后，賣方應派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。

（ 四 ） 焊縫宏觀檢查符合 DL5007《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的要求。

（ 五 ） 焊工應持有焊工合格證，進行焊接。

七 、供貨范圍

（ 一 ） 液壓油站 1臺/磨：油箱、油泵（包括配套電機、聯(lián)軸器及防護罩）、電加熱器、濾油器、冷油器（詳見油系統(tǒng)要求）、閥門附件，所有接口要求配帶反法蘭、緊固件及相關密封件，油站供油口、回油口設置隔離球閥（油站到油缸的管路由買方負責），液壓油站固定用膨脹螺栓等 ， 用于油站保護、聯(lián)鎖及報警的溫度、壓力、并應接至相應的接線盒內(nèi)。所有供貨范圍內(nèi)測量監(jiān)控用的一次元件及與一次元件相連接的就地接線盒和系統(tǒng)必要的就地監(jiān)視儀表、遠傳信號測點、儀表管路及儀表閥門。液壓站接線盒至液壓站本體控制測量設備的所有聯(lián)接電纜（包括電纜保護管和接頭、等附件） ；

（ 二 ） 變加載控制箱 1套 ；

（ 三 ） 調(diào)速閥組 3套/磨 ；

（ 四 ） 備品備件（隨機，本項目 兩 臺爐、 12 臺磨機共用） 。

2 臺爐（ 12 臺磨機）備件分 2 份，每份隨每臺爐發(fā)貨

八 、技術資料和交付進度

（ 一 ） 賣方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文，進口部件的外文圖紙及文件應由賣方翻譯成中文（免費）。賣方應根據(jù)技術規(guī)范提出的設計條件，技術要求，供貨范圍，保證條件等提供完整的圖紙資料。技術資料（包括圖紙、說明書和設備清冊等）均應采用 KKS標識（賣方應采用買方提供的企業(yè)標準）。標識原則、考核標準、方法和內(nèi)容在第一次設計聯(lián)絡會上討論確定 。

（ 二 ） 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

（ 三 ） 賣方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在合同生效后 15天內(nèi)給出全部技術資料清單和交付進度，并經(jīng)買方確認。

（ 四 ） 賣方提供的技術資料一般可分為配合工程設計階段，設備監(jiān)造檢驗，施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。賣方須滿足以上四個方面的具體要求。

（ 五 ） 對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也及時免費提供。本合同由三臺機組 (設備)構成，在機組（設備）有改進時，賣方及時免費提供新的技術資料。

（ 六 ） 賣方提供的圖紙清晰，不得提供縮微復印的圖紙。賣方提供的最終圖紙資料（包括配套設備及部件）須有完整的圖紙資料清單，并有專用圖章標記，修改部分有修改記號和說明。

（ 七 ） 賣方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。

（ 八 ） 賣方提供的技術資料套數(shù)：

1. 施工圖設計配合圖紙（包括分包與外購設備的技術資料）： 3套（其中設計院2套）及相應的電子版本資料2套（其中設計院1套）。

2. 最終技術資料（包括分包與外購設備的技術資料）及安裝、運行、維護手冊：每臺鍋爐 15套及相應的電子版本資料5套。

3. 試驗報告： 10套。

（ 九 ） 買方要求賣方整理匯總出設備的潤滑部位以及潤滑方式（油或脂），并備注（潤滑油或脂）的型號以及數(shù)量，該資料將最終做為設備移交資料的一部分并裝訂成冊。

（ 十 ） 進口件除了提供產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量保證書（含檢驗、試驗報告）、圖紙及安裝使用說明書外，還需提供進口設備、材料的報關單、商檢報告、商檢證明、質(zhì)量證明和由當?shù)卣虍數(shù)厣虝鼍叩脑a(chǎn)地證明，不接受制造廠出具的產(chǎn)地證明。

（ 十一 ） 廠家應提供下列資料

1. 合同簽訂后 5日內(nèi)，賣方應提供正式版設備外形圖。

2. 隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：外形圖，端子接線圖，原理圖，產(chǎn)品安裝使用說明書、裝箱清單，一次元件清單，出廠檢驗資料、產(chǎn)品合格證及試驗報告等。

3. 發(fā)貨前 15天提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。

九 、對于雙方設備的接口技術問題，雙方應友好協(xié)作。賣方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十 、其他未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十一 、本 采購要求 一式三份，甲方兩份，乙方一份，雙方簽字蓋章后生效。